高純氬氣生產的主要挑戰包括：
1.提高生產效率：高純氬氣的生產需要大量的時間和資源，因此提高生產效率是關鍵。
2.控制雜質含量：高純氬氣需要極低的雜質含量，因此需要控制生產過程中的雜質來源和去除方法。
3.保證氣體純度：高純氬氣的純度直接影響其應用效果，因此需要采用的氣體純化技術。
4.降低生產成本：高純氬氣的生產成本較高，因此需要通過優化生產流程和采用設備來降低成本。
5.遵守環保法規：高純氬氣生產過程中會產生一定的廢氣和廢水，因此需要遵守環保法規，減少對環境的影響。
檢測高純氬氣純度的方法如下：
1.儀器設備:可以采用氦質譜檢漏儀對儲罐和管道進行泄漏率測試，確認是否有氣體泄露。這種方法可以準確找出空氣等雜質混入的地方并確定其位置。此外，紅外線光譜分析器也是測定液化氖氣的有效方法,可測得其中的氧、氫含量;對于較大容器中的各組分則可用熱導式或燃燒式的質量流量計直接測量總流量的百分比來計算出某種單一成分的百分摩爾數或濃度值；也可用液體折射率的辦法來進行定量檢查,不過這種方法的靈敏度和性都不如前幾種好一些.另外還有利用金屬在高溫時發射的特征X射線以及液態惰性的飽和蒸氣壓的變化等方法進行檢查。這些都可以用來檢驗高壓鋼瓶中是否含有氧氣和其他有毒的氣體及微量氮氧化合物(一氧化碳)。2.取樣送實驗室化驗是為的方式：一般的高壓充裝站都要到的大型壓力容器重點生產廠家校驗換證，都需要做盲樣的試驗!而實驗結果也確實證明自己的產品是合格的。以上就是檢測高純Ar（即高度純凈）的標準流程了。
希望上述信息能幫助到您！注意操作安全！！！
高純氬氣應存儲在的儲存罐中，并存放在陰涼、通風的庫房里。同時要注意遠離火種和熱源以防止出現火花或引起；也要嚴禁混入一些液體如石油類二或是等來除去系統的水分以免發生意外事故。此外由于儲存在壓力容器中的氣體因溫度變化而體積膨脹,為了消除安全隱患應在常溫下將氮氣的瓶壓機放空(但要有人看管),使高壓的氣體變成液態再接受使用時打開閥門即可安全方便的使用了.
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